概述：
SP型液下泵为立式离心渣浆泵,适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆。泵一般浸入池内或坑内工作。SP型液下泵过流部件及轴采用金属材质，适于输送磨蚀性渣浆。过流部件和轴衬有耐磨、耐腐蚀的橡胶，适于输送磨蚀性和腐蚀性渣浆。SP型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。
型号意义：
1、液下渣浆泵的标志
每台液下渣浆泵有一个铭牌固定在轴承体上，泵的编号和标志号压印在铭牌上。泵的标记由数字和字母组成，这些数字和字母的安排如下：
2或3个数字
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字母
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字母
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字母
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a
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b
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c
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d
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吐出口直径
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托架规格
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轴结构型式
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结构型式
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(a)、吐出口直径用毫米表示。
(b)、第一个字母指托架规格，托架包括轴承组件和轴。
(c)、这个字母表明轴结构型式。并用字母“V”指出泵轴是立式运转。
(d)、这第三和第四个字母“SP”表明泵是一种液下泵。即把泵安装在地面上的槽罐中或地下井坑中，泵头浸没在抽吸的液体中。
2、液下渣浆泵的装配——参阅立式轴承组件装配说明书和泵装配说明书。
3、液下渣浆泵基础
把泵安装在合适的基础上才能达到好的使用效果。钢架基础要坚固耐用，而混凝土基础要有足够厚度，才能稳定可靠和承受泵和电机的全部载荷，消除振动。要拧紧所有的地脚螺母。
4、液下渣浆泵轴的同心找正
不管是直联传动还是三角皮带传动，泵轴与电机轴都要准确地同心，在直联传动中，不同心的轴会产生不必要的振动，使联轴器和轴承磨损。在三角皮带传动中不平行的轴会使皮带过量磨损。
必须避免采用钢性联轴器联接。
5、液下渣浆泵管道工程布置
管道和阀门应与泵法兰同心。并且采用单独的支撑使其与泵的支撑分离。
6、液下渣浆泵启动
任一泵第一次启动前，必须采取下面的步骤：
a)、用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
b)电机转向实验
首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
注意：
当电机旋转方向与泵上所标示的箭头相反时，将会使叶轮从轴上松开，从而使泵产生严重的事故。
c)、泵的起动
再次检查所有的螺母是否拧紧，泵轴是否转动灵活。
较好在泵送介质前，先用清水起动泵，在停车前，也较好泵送清水一段时间。
通过观察测量仪表，检查流速和流量。
d)、不正常的起动
如果泵不能引水，则吸入口可能堵塞。
由于外来异物堵住滤网，由此发生部分阻塞。象这样的阻塞是不能足以使泵运转完全停止，但会使流量及功率降低。排出口压力减少。
吸上高度过大会造成汽蚀，引起泵振动，导致运转工况不正常。
e)、操作故障
（1）、阻塞吸入口
见6（d）。
（2）叶轮堵塞
叶轮可以通过一定尺寸的颗粒。如果颗粒尺寸较大进入滤网后，就会堵塞叶轮流道，从而减少泵的流量，降低功率和扬程。
由于不平衡的结果也会使泵产生振动。
（3）、吐出管堵塞
当粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中时会发生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地输送液体，象这样堵塞将反应在出口压力上升，电机功率下降。
f)、关闭方法：
只要有可能，在关闭前要使泵送一段时间的清水，以清除管路系统中的颗粒。
（1） 关泵
（2） 关阀门
7、液下渣浆泵维护保养
泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、叶轮调整（安装）
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油（见轴承装配）。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵第一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关段落。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
8、液下渣浆泵备件
液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成，根据每个件的寿命，每种件的储备量均由保证泵较长的使用限度的要求而决定。
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型号
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吐出口径(mm)
|
转速(r/min)
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性能参数
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配带功率(kW)
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叶轮直径(mm)
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流量Q
(m3/h)
|
扬程H
(m)
|
效率η
(%)
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40PV-SP(R)
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40
|
1000-2200
|
17-43.2
|
4-28.5
|
40
|
15
|
188
|
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65QV-SP(R)
|
65
|
700-1500
|
18-114
|
5-31.5
|
60
|
30
|
280
|
|
100RV-SP(R)
|
100
|
500-1200
|
54-289
|
5-36
|
62
|
75
|
370
|
|
150SV-SP(R)
|
150
|
500-1000
|
108-479
|
8.5-40
|
52
|
110
|
450
|
|
200SV-SP(R)
|
200
|
400-850
|
189-891
|
6.5-37
|
64
|
110
|
520
|
|
250TV-SP(R)
|
250
|
400-750
|
261-1089
|
7-33.5
|
60
|
200
|
575
|
|
300TV-SP(R)
|
300
|
350-700
|
288-1267
|
6-33
|
50
|
200
|
610
|
