SH型双吸泵

一、SH双吸泵概述
SH双吸泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。
SH双吸泵扬程在9米至140米时，流量为126m³/时。液体较高温度不得超过80℃。
SH双吸泵适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。
SH双吸泵的型号意义：
如10SH-13A等
10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。
SH—单级双吸卧式离心清水泵
13——比转数被10除（该泵的比转数为130）
A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。
S型双吸泵流量范围更广：50—18000m³/时。如500S35A等
500——泵的吸入口径（mm）
S——单级双吸、中心离心清水泵
35——设计点扬程（m）
A等——叶轮一等次切割
SH双吸泵及S型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看SH型泵为逆时针旋转，而S型泵则顺时针。在实际使用中SH型泵更加广泛，故一下介绍以SH型泵为主。
二、结构说明
SH双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。SH双吸泵水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此SH双吸泵检修极为方便。
 SH双吸泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示
 SH双吸泵泵体：铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径较低处制有放水的管螺孔。
 SH双吸泵泵盖：铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
 SH双吸泵叶轮：铸铁制成。其形状是对称的，在两壁间有扭曲的叶片。液体从两侧面进入叶轮。制造时，经过静平衡试验。
 SH双吸泵轴：优先碳素钢制成。轴的中央是叶轮，用键、轴套和两边轴套螺母固定。轴的右端是安装联轴器的，与电动机直接连接。在联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，必须另设支架支持皮带轮。
 SH双吸泵双吸密封环：铸铁制成。防止水泵中高压水漏回进水部分。在双吸密封环上制有突起的半圆款环，嵌在泵体内，用来固定双吸密封环。为易损零件，可多备件以便更换。
 SH双吸泵轴套：铸铁制作。用作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损，亦为易损零件应多备件。
 SH双吸泵有两个支撑、使用使用单列向心球轴承，装在轴承体内靠近联轴器一段的统称轴承体甲部件，另一端称轴承乙部件，用黄油润滑。由于SH双吸泵叶轮是完全对称的，在理论上SH双吸泵不产生轴向力，但在制造上很难做到SH双吸泵两侧的水流通过部分及密封环处间隙完全不一样，因此SH双吸泵有轴向力产生的可能，产生的轴向力及振动力由轴承部件中的单列向心球轴承承受。
 SH双吸泵填料起着密封的作用，防止空气透入泵内和大量液体渗出。SH双吸泵填料密封由泵体和泵盖合成的填料室、填料压盖、填料环、填料套及填料组成。泵盖内少量高压水通过外部水封管(  或内部水槽)及填料环流入填料室中，起水封冷却作用。
 SH双吸泵填料的松紧必须适当，不可太紧或太松，以液体能逐滴渗出为准，填料太紧，轴承易热，同时耗费功率; SH双吸泵填料太松，液体渗漏大，都要降低SH双吸泵效率。
三、SH双吸泵简单计算说明
SH双吸泵在实际工作时压力表所指示的出水压力决定于SH双吸泵轴心线至排水面之间垂直高度及排水管路中全部（包括所有阀门、弯头、大小头管）水头损失之总和。SH双吸泵真空表所指示的真空度决定于泵轴心线至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水头损失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部扬程损失之总和，必须在SH双吸泵规定的工作范围内。高于或低于SH双吸泵规定的工作范围外使用都是不经济的。
在规定的标准转数下，SH双吸泵的主要性能符合技术规范中所列的主要性能。
SH双吸泵性能标准规定的标志：
Q——流量（升/秒或m³/时）
H——扬程（米）
N——轴功率（千瓦、马力）
Η——效率（%）
N——转数（转/分）
SH双吸泵规定叶轮外径D，转数为n时的流量为Q、扬程H、轴功率N。SH双吸泵必要时可以降低转数至-或车小叶轮直径至-时使用，这时流量变为-扬程变为-轴功率变为-他们之间的关系如下：
SH双吸泵中规定的转数是较高的转数，在SH双吸泵运转中只允许比规定转数高4%，若再要提高，须征得我厂同意，减低转数使用不限。
四、SH双吸泵装配与安装
ⅠSH双吸泵装配：

SH双吸泵：在泵体上装好固定泵盖、轴承体、填料压盖的双头螺柱及所有螺孔配带的四方螺塞
SH双吸泵：在轴中央的键槽内，放入键，顺推上叶轮，装上密封纸垫，套上轴承，拧上左右轴套螺母，再套上填料套、填料环、填料压盖及双吸密封环，装上轴承挡套、轴承端盖和纸垫，再把深沟球轴承压装在轴的两端，然后把轴承体装到轴承上。
SH双吸泵：把装好的轴（即转子部件）放到泵体上，使双吸密封环放入泵体槽内，并把轴承体放到泵体两端支架的止口上，盖上轴承体压盖、套上弹簧垫拧紧螺母装上固定螺钉，用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体中心然后用钩扳手扳紧轴套螺母，在填料室内装入填料，填料环。
SH双吸泵：在泵体上铺上一层轻壳纸，把装好四方螺塞及双头螺柱的泵盖盖到泵体上，装上圆锥定位螺钉，拧上螺母，装好填料压盖。
SH双吸泵：在轴的轴连器端放入键，顺键压入轴连器。
SH双吸泵：在泵盖上装上水封管，对14SH型泵以上的，需要上小止回阀，活接头，异径四通及放弃管。
Ⅱ、SH双吸泵安装

SH双吸泵安装前的准备工作
应检查SH双吸泵和电机有无损坏。（2）准备工具及起重机械。(3)按图检查机器的基础。
SH双吸泵安装顺序：
现在定型的SH双吸泵中有配带底座的和不配带底座的两种形式，安装原则是一样的，这里只叙述带底座的安装顺序：

将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥浆之用。
用水平检查仪检查泵座水平度，找平后，扳紧地脚螺栓螺母，用水泥浆灌水泵底座及地脚螺栓孔。
经3——4天水泥干固后，在检查一下水平度。
清除SH双吸泵座的支持面，水泵脚和电机脚的平面并把SH双吸泵和电机放到底座上。
调节SH双吸泵轴水平（电动机轴可暂不顾及），找平后，适当上紧螺母，一防走动；待泵端调节完成后，再安装电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。
使SH双吸泵和电机联轴器之间留有一定的间隙（参看装配图），把钢尺放在联轴器上（上下左右观察），检查水泵轴心与电机轴心线是否重合，若不重合，就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周较大和较小间隙差不得超过0.3毫米。两端中心线上左右差不得超过0.1毫米。
   在水泵接管后，轴线还需作较好一次校正，印在上管路时容易使水泵走动。
五、SH双吸泵起动、运转、停止及保养
Ⅰ、SH双吸泵起动

将SH双吸泵轴上及其他涂油体上所涂的油去净。
用汽油清洗SH双吸泵轴承和SH双吸泵油室，用棉纱或破布擦净。
在SH双吸泵的轴承体内，注入钙基黄油占轴承体空间的70%
SH双吸泵试验起动，检查电机的旋转方向是否符合SH双吸泵要求。此时需将联轴器螺钉卸下，再试电机旋转方向，以防反转而使轴套螺母松开。
SH双吸泵排水管上的闸阀，压力表及真空表均应关上。
对吸水管径小于或等于300毫米的SH双吸泵，取下SH双吸泵盖上三个四方螺塞，从较高一个孔内灌水，吸水管径大于或等于350毫米时，打开异径四通管上的四方螺塞，接上真空泵并开动引水。
上述过程完成后，启动电机并打开压力表。
当SH双吸泵正常转数时，压力表显示适当压力后，然后打开真空表，并逐渐打开排水管路上的闸阀，直到所需压力为止。
Ⅱ、SH双吸泵运转

注意SH双吸泵轴承温度，SH双吸泵轴承温升不应超过外界温度35℃，但较高不应大于75℃。
SH双吸泵填料室正常漏水程度每分钟约为10-20滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
定期检查SH双吸泵弹性联轴器，注意SH双吸泵电机轴承温升。
SH双吸泵运转过程中，发现噪声或不正常的声音时，u、应立即停止运转，检查排出问题。
Ⅲ、SH双吸泵停止：逐渐关闭吐出管路上的闸阀及仪表，然后切断电源。
Ⅳ、SH双吸泵保养：

SH双吸泵开始运转80小时后请更换润滑油，以后没隔1800小时换油一次。
定期检查SH双吸泵的轴承，密封环、轴套和联轴器的磨损情况，如发现磨损过大时应及时更换。
SH双吸泵在环境温度低于0℃的情况下停车时，应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉，以免冻裂泵体。
SH双吸泵长期停止使用时，须将SH双吸泵全部拆开，并经清洗上油后保管。

 六、SH双吸泵故障、原因及排除方法

SH双吸泵故障	原   因	消  除  方   法
一、SH双吸泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。	1.植入的水不够； 2管路或仪表漏气。	再往SH双吸泵里注水； 拧紧堵塞漏气处
二、SH双吸泵不吸水，压力表显示有压力	1、底阀没有打开或已淤塞； 2吸水管路的阻力太大； 3吸水高度太高	1校正或更换底阀 2清洗或更换吸水管路 3降低吸水高度
三、SH双吸泵不出水，压力表显示有压力	1出水管路阻力太大 2旋转方向不对 3叶轮堵塞 4转速不够	1检查或缩小出水管路 2纠正SH双吸泵电动机的旋转方向 3清洗SH双吸泵叶轮 4提高转速。
四、SH双吸泵流量不足或扬程太低	1、叶轮或进出水管路阻塞 2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损失 3‘转速低于规定值	1清洗SH双吸泵叶轮或管路 2更换损坏的SH双吸泵零件 3调整至额定转速。
五、SH双吸泵消耗的功率过大	1、填料压得太紧 2、叶轮与双吸密封环摩擦; 3、流量过大。	1拧松填料压盖 2检查原因，消除机器摩擦 3降低流量。
六、SH双吸泵内部声音异常，泵不上水	1、吸水管阻力过大 2、吸水处有空气吸入 3、所吸送液体温度过高	1清理吸水管理及底阀 2检查底阀;堵塞漏气处 3、降低液体温度
七、SH双吸泵不正常震动	1泵发生汽蚀 2叶轮不平衡 泵轴、电动机轴不同心 底脚螺钉松动	调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转 叶轮校正平衡 校正SH双吸泵轴与电机轴的同心度； 拧紧底脚螺钉。
八、SH双吸泵轴承过热。	1、轴承内没有轴; 2、机泵轴没在同一直线上。	1、加润滑油； 2、校正两轴同心度在同一中心线；检查并清洗轴承体。

 
SH双吸泵参数（部分）

型    号     TYPE		扬程 Head H (m)	转速 Speed n (r/min)	必需汽 蚀余量 NPSHr (m)	效率 Effici ency η (%)	轴功率 Shaft Power P (kw)	配  用  电  机 Matingmotor		重量 Weight (kg)
							Power (kw)	规   格 Specif
											吸入 Inlet
6SH-6	126 162 198	84 78 70	2950	5	72 74 72	40 46.5 52.4	55	Y250M-2	150	708×530×487	150	100
6SH-6A	111.6 144 180	67 62 55	2950	5	68 72 70	30 33.8 38.5	45	Y225M-2	150	708×530×487	150	100
6SH-9	130 170 220	52 47.6 35	2950	5	73.9 79.8 67	25.3 27.6 31.3	37	Y200L_2-2	145	708×450×456	150	100
6SH-9A	111.6 144 180	43.8 40 35	2950	5	72 75 70	18.5 20.9 24.5	30	Y200L_1-2	145	708×450×458	150	100
8SH-6	180 234 288	100 93.5 82.5	2950	5.5	72 73.5 75	68 79.5 86.4	110	Y315S-2	309	839×750×600	200	125
8SH-6A	180 270 324	88 83 77	2950	5.5	68 75 76	60.6 67.5 76.2	90	Y280M-2	309	839×750×600	200	125
8SH-9	216 268 351	69 62.5 50	2950	4.7 5.5 7	74 79.5 70.5	55 61.6 67.8	75	Y280S-2	265	822×650×555	200	125
8SH-9A	180 270 324	54.5 46 37.5	2950	5 6.3 7.2	65 70 65	41 48.2 51	55	Y250M-2	265	822×650×550	200	125
8SH-13	216 288 342	48 41.3 35	2950	5 6.4 8.2	79 82 77	35.7 39.53 42.36	55   45	Y250M-2   Y225M-2	219	765×550×549	200	125

 

型    号     TYPE		扬程 Head H (m)	转速 Speed n (r/min)	必需汽 蚀余量 NPSHr (m)	效率 Effici ency η (%)	轴功率 Shaft Power P (kw)	配  用  电  机 Matingmotor		重量 Weight (kg)
							Power (kw)	规   格 Specif
											吸入 Inlet
8SH-13A	43 36 31	198 270 310	2950	4.8 5.8 7	76 80 76	30.5 33.1 34.4	45   37	Y225M-2   Y200L_2-2	219	765×550×549	200	125
10SH-6	71 65.4 56	360 486 612	1470	4.5	70 76.5 74	99.5 112.3 126	135   132	JS115-4   Y315S-4	565	1102×900×830	250	150
10SH-6A	61 54 50	342 486 540	1470	4	60 75 72	82.2 92 102	115   110	JS114-4   Y315S-4	565	1102×900×830	250	150
10SH-9	42.5 38.5 32.5	360 468 612	1470	4	75 81 80	55.5 63 68	75	Y280S-4	428	971×890×756	250	200
10SH-9A	35.5 30.5 25	324 468 576	1470	4	74 80 77	42.5 48.6 51	55	Y250M-4	428	971×890×756	250	200
10SH-13	27 23.5 19	360 486 576	1470	4	80 86 82	33.1 36.2 36.4	45   55	Y225M-4   Y250M-4	420	941×850×723	250	200
10SH-13A	22.2 20.3 17.4	342 414 482	1470	4	80 83 80	25.8 27.6 28.6	37   45	Y225S-4   Y225M-4	420	941×850×723	250	200
10SH-19	17.5 14 11	360 486 576	1470	4	79 82 76	22.7 22.6 22.7	30	Y200L-4	405	904×750×667	250	200
10SH-19A	13.7 11 8.6	320 432 504	1470	4	79 82 75	15.4 15.8 15.8	22	Y180L-4	404	904×750×667	250	200
12SH-6	93 90 82	590 792 936	1470	4.6 5.5 6.5	74 77.5 75	213 250 279	300 300 315	JS138-4/6kv JS128-4 Y355L_2-4	847	1166×1080×950	300	200
12SH-6A	86 78 70	576 755 918	1470	4.5 5.3 6.4	71 74 71	190 217 246	260 260 288	JS137-4/6kv JS127-4 Y355L_1-4	845	1166×1080×950	300	200
12SH-6B	72 67 57	540 720 900	1470	4.4 5.1 6.2	70 73 70	151 180 200	260   250	JS127-4 Y355M_2-4 Y355M_2-4	845	1166×1080×950	300	200
12SH-9	65 58 50	576 792 972	1470	5.5	75 82 80	136 153 165.5	180 200 220	JS117-4 Y315L_2-4 JS163-4/6kv	773	1124×1120×890	300	200
12SH-9A	55 49 42	529 720 893	1470	5.5	80 81 80	99.2 118.6 127.75	155   160	JS116-4   Y315L_1-4	770	1124×1120×890	300	200
12SH-9B	47.2 43 37	504 684 835	1470	5.5	73 80 78	88.8 100.2 108	135   132	JS115-4   Y315M-4	767	1124×1120×890	300	200
12SH-13	36.4 37.2 29.5	612 792 900	1470	5.5	80 83.5 82.2	76 83.2 88	110   90	Y315S-4   Y280M-4	809	1210×1040×855	300	250
12SH-13A	30 26 24	551 720 810	1450	5.5	79.3 82.5 80.5	57 63.3 65.7	75	Y280S-4	809	1210×1040×855	300	250
12SH-19	23 19.4 14	612 792 935	1450	5.5	80 82 75	47.9 51 47.6	55	Y250M-4	660	1082×1000×520	300	250
12SH-19A	20 16 11.5	504 720 900	1450	5.5	71 80 76	38.7 39.2 37.1	45	Y225M-4	660	1080×1000×520	300	250
12SH-28	14.5 12 10	612 792 900	1450	5.5	80 81 74	30.3 32 33	37   45	Y225S-4   Y225M-4	660	1000×1000×826	300	250